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一、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)故障

1. 風(fēng)機(jī)突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)
   • 原因：接線松脫或折斷、軸承潤(rùn)滑脂干涸或軸承損壞。
   • 處理：檢查并重接或更換接線；拆下軸承清洗或更換，定期加注潤(rùn)滑脂（如耐高溫鋰基脂）。
2. 風(fēng)量異常（過大或過?。?/span>
   • 原因：
     • 風(fēng)量過大：導(dǎo)致籽粒隨雜余吹出，或穎糠中籽粒過多。
     • 風(fēng)量過?。簾o法有效分離輕雜物，或篩面堆積物過多。
   • 處理：
     • 調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或風(fēng)門開度，確保風(fēng)速在合理范圍內(nèi)（一般不超過10m/s）。
     • 清理風(fēng)機(jī)出口或管道堵塞物，檢查閉風(fēng)器運(yùn)行狀況。
3. 風(fēng)機(jī)噪音與振動(dòng)超標(biāo)
   • 原因：葉輪積灰、軸承磨損或安裝偏差。
   • 處理：清理葉輪積灰；檢查軸承狀態(tài)，必要時(shí)更換；校正風(fēng)機(jī)安裝位置。

二、篩分系統(tǒng)故障

1. 篩箱停止工作
   • 原因：橡膠減震器與機(jī)架連接不良、偏心驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)零件磨損。
   • 處理：檢修減震器連接部件；更換偏心機(jī)構(gòu)磨損零件（如軸承、連桿）。
2. 篩面堵塞
   • 原因：篩孔堵塞、物料濕度過高或喂入量過大。
   • 處理：
     • 清除篩孔堵塞物，調(diào)整篩面傾角（增大2°~3°）。
     • 控制物料濕度（如水稻含水率13%~15%），減少喂入量。
3. 清選效果不達(dá)標(biāo)
   • 原因：
     • 篩網(wǎng)破損或安裝不當(dāng)（如螺栓松動(dòng)、邊緣毛刺）。
     • 篩片開度過小或振幅/頻率不符合要求。
   • 處理：
     • 修復(fù)或更換篩網(wǎng)，緊固螺栓并打磨邊緣。
     • 調(diào)整篩片開度，檢查驅(qū)動(dòng)皮帶輪半徑和皮帶松緊度。

三、傳動(dòng)系統(tǒng)故障

1. 鏈條磨損或斷裂
   • 原因：長(zhǎng)期振動(dòng)和沖擊導(dǎo)致鏈條松脫或斷裂。
   • 處理：調(diào)整鏈條張緊度（下垂量10~15mm），或更換新鏈條。
2. 皮帶打滑或斷裂
   • 原因：皮帶松弛、負(fù)載過大或安裝不當(dāng)。
   • 處理：張緊皮帶，檢查負(fù)載是否超出額定值，校正皮帶輪對(duì)中度。

四、電氣系統(tǒng)故障

1. 電機(jī)無法啟動(dòng)或運(yùn)行異常
   • 原因：
     • 供電問題（如斷路、短路、電壓不穩(wěn)）。
     • 電機(jī)過熱、電流不平衡或熱繼電器動(dòng)作。
   • 處理：
     • 檢查供電線路和熔斷器，恢復(fù)供電。
     • 清理電機(jī)散熱片，檢查負(fù)載是否過載，調(diào)整熱繼電器整定值。
2. 指示燈或按鈕失靈
   • 原因：線路接觸不良或元件損壞。
   • 處理：檢查并修復(fù)線路，更換損壞的指示燈或按鈕。

五、其他常見故障

1. 排草中夾帶籽粒過多
   • 原因：發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不足、喂入量過大或分離面積減小。
   • 處理：提高發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，減少喂入量，清理柵格凹版堵塞物。
2. 雜余中穎糠或碎莖稈過多
   • 原因：風(fēng)量不足、下篩開度過大或尾篩后部抬得過高。
   • 處理：增大風(fēng)量，調(diào)整下篩開度，降低尾篩后部高度。
3. 設(shè)備溫升過高
   • 原因：軸承缺油、安裝偏差或負(fù)載過大。
   • 處理：加注潤(rùn)滑脂，校正安裝位置，檢查負(fù)載是否合理。